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在紙盒的模切生產(chǎn)過程中過度包裝，經(jīng)常遇到散版故障，即紙盒與廢邊散開而造成模切過程走紙不順，這是一個令操作人員很是頭疼的問題。實際生產(chǎn)中總結(jié)了一些解決方法，供大家參考。
一、清除障礙物
造成散版的原因可能是紙路上有細(xì)小且很難察覺的異物，特別是剛貼好的壓痕模有障礙物的情況更為普遍，此時應(yīng)特別注意檢查壓痕?？p槽是否平滑，有無尖角和倒刺，這些細(xì)小的問題都會影響紙張的正常行進(jìn)，操作人員可以用鋒利的刀片把壓痕模的邊緣削平或用砂紙將其磨平，并沿著邊緣貼上透明膠帶。
二、增加連點
設(shè)計紙盒時，設(shè)計人員都會在對應(yīng)紙盒糊口的位置設(shè)置連點，但通常情況下，為了不影響紙盒的美觀度和方便清廢（手工剝紙），連點設(shè)計得比較少而且也較小，如果模切時遇到散版問題，操作人員可在紙盒糊口處和防塵襟片處增加連點。
三、選擇合適的海綿膠條
如果模切刀版刀線間填塞的海綿膠條太軟，不能順利彈起紙張，也會造成散版。應(yīng)選擇硬度適中的海綿膠條。
四、減輕壓力
裝版壓力的設(shè)定特別重要。設(shè)定壓力時，要由小到大逐步增加，不能一下子就把整版壓透，保證印品上80%～90%的部分能壓透就行了，其他壓不透的部位可以墊一些紙條或貼上膠帶紙。模切機(jī)運轉(zhuǎn)幾個小時后，應(yīng)減輕整體壓力，因為模切機(jī)運轉(zhuǎn)一段時間后，隨著油溫的升高，壓力會逐漸增大。
五、紙張加濕
如果紙張含水量小、紙質(zhì)較脆，也容易導(dǎo)致模切散版，特別是剛剛經(jīng)過上光工藝的紙張，模切時更容易出現(xiàn)散版現(xiàn)象，這時應(yīng)將上光后的成品進(jìn)行加濕處理，或者隔夜再模切。
六、排除設(shè)備故障
我們曾經(jīng)遇到過一次散版故障，通過采用上述5種措施都沒能解決問題。后來設(shè)備維修人員參與了故障排查和調(diào)試過程，發(fā)現(xiàn)模切機(jī)牙排鏈條比較松，把鏈條緊固后，散版現(xiàn)象得以解決。這是由于模切機(jī)使用時間較長、有磨損，牙排鏈條有些松動、伸長，在模切過程中，鏈條將牙排向外拖時，鏈條不能繃直，海綿膠條彈離的紙張壓在模切底版上，紙張容易被撕裂，最終造成散版。
